Gummipakning: Shore-hårdhed og udvælgelsesskala

Hårdheden af en gummipakning på Shore-skalaen angiver dens modstand mod deformation under tryk og afgør direkte, om tætningen fungerer korrekt i det givne arbejdsmiljø. Shore A-skalaen spænder fra 0 til 100 og er standardmålingen for gummi og elastomerer. En for blød pakning deformeres for meget under tryk, mens en for hård ikke fylder sprækkerne og tillader mediet at passere. Kendskab til Shore-skalaen gør det muligt at vælge pakningen præcist til arbejdsforholdene i stedet for at arbejde efter prøv-og-fejl-metoden.

Hvordan fungerer en gummipakning: Shore-hårdhed og måleskala?

Shore-hårdhed måles med et instrument kaldet en durometer. Instrumentet presser en standardiseret indtryksmåler ind i materialets overflade i en bestemt tid og med en bestemt kraft, og resultatet aflæses på en skala fra 0 til 100. Jo højere tallet er, desto hårdere er materialet, og desto mindre er indtrykket.

Shore A-skalaen bruges til bløde materialer som gummi og silikone, mens Shore D-skalaen bruges til hårdere konstruktions- og byggematerialer. De adskiller sig i form af indtryksmåleren og trykkraften, hvilket gør hver skala tilpasset en bestemt gruppe materialer. For gummipakninger er Shore A den grundlæggende og mest anvendte skala.

Sammenligning af Shore A- og Shore D-skalaer

Det er værd at huske én regel: de numeriske værdier på Shore A- og Shore D-skalaerne kan ikke sammenlignes direkte. Et materiale med hårdhed 70 ShA er et helt andet produkt end et materiale med hårdhed 70 ShD. Hver skala har sit eget referencepunkt og sin egen målemetode.

Hvad betyder hårdhedsværdierne for gummipakninger på Shore-skalaen?

Hårdhed 60–70 ShA er standarden for de fleste industrielle gummipakninger, da det giver en god balance mellem fleksibilitet og holdbarhed. Det er et område, der fungerer godt i et bredt spektrum af anvendelser, fra dørpakninger til tætninger i hydrauliske installationer.

Den praktiske opdeling af gummiets hårdhed ser således ud:

• 20–40 ShA er meget blødt gummi. Det deformeres ved minimal tryk og tilpasser sig perfekt til ujævne overflader. Det bruges, hvor tæthed ved lavt tryk er vigtig, for eksempel i pakninger til ruder eller sarte samlinger.
• 40–60 ShA er medium hårdt gummi. Det kombinerer elasticitet med en vis mekanisk modstand. Det fungerer godt i køledørspakninger, vinduestætninger og lette industrielle anvendelser.
• 60–70 ShA er standardområdet for industrien. Pakningen bevarer formen under moderat tryk, vender godt tilbage til sin oprindelige form og tåler gentagen kompression.
• 80–90 ShA er hårdt og slidstærkt gummi. Det bruges ved høje mekaniske belastninger, i tætninger udsat for friktion eller på steder, hvor pakningen skal overføre kræfter uden overdreven deformation.

Jo højere gummiets hårdhed er, desto større er materialets tæthed og modstandsdygtighed over for slid. Det betyder dog mindre elasticitet og dårligere tilpasning til ujævne overflader. Hver stigning i hårdhed er et kompromis mellem stivhed og evnen til at tætne.

Hvordan påvirker hårdheden pakningens holdbarhed?

En blød pakning (20–40 ShA) slides hurtigere på steder udsat for friktion eller højt tryk. En hård pakning (80–90 ShA) holder længere mekanisk, men kan miste tæthed, hvis overfladen, den skal tætne, er ujævn. Valg af hårdhed er altid en afvejning mellem disse to egenskaber i forhold til de konkrete driftsforhold.

Hvordan vælger man gummipakningens hårdhed efter driftsforholdene?

Valg af passende hårdhed kræver analyse af miljø og driftsforhold: temperaturer, kontakt med kemiske medier, driftstryk og belastningsfrekvens. Ingen af disse faktorer virker isoleret. En pakning, der fungerer i koldt vand, kan svigte i kontakt med olie eller ved temperaturer over 100°C.

Driftstemperatur

Lav temperatur øger gummiets hårdhed. En pakning med en hårdhed på 60 ShA ved stuetemperatur kan opføre sig som et materiale med 75–80 ShA ved få grader under nul. Derfor vælges pakninger med lavere udgangshårdhed, for eksempel 40–50 ShA, til køle- og fryseanvendelser, så de ved lave temperaturer stadig bevarer elasticitet og tæthed.

Høj temperatur virker modsat: gummiet blødgøres og kan miste formen. Ved temperaturer over 80°C er det værd at vælge materialer med højere startshårdhed eller specielle blandinger som EPDM eller silikone, der bevarer egenskaberne over et bredt temperaturområde.

Tryk og mekaniske belastninger

Statisk tætning, som ikke bevæger sig under drift, tolererer et bredere hårdhedsområde. Dynamisk tætning, udsat for bevægelse, vibrationer eller cyklisk tryk, kræver en hårdhed, der sikrer, at materialet ikke trættes for hurtigt. For dynamiske tætninger anvendes ofte 55–70 ShA, da gummiet bevarer elasticiteten og vender tilbage til formen efter hver cyklus.

Kontakt med kemiske medier

Shore-hårdhed er ikke den eneste parameter. En pakning med ideel hårdhed, men lavet af et uegnet materiale, vil hurtigt nedbrydes kemisk. NBR-gummi tåler godt kontakt med olier og brændstoffer, EPDM fungerer ved vand, damp og fortyndede syrer, og silikone tåler ekstreme temperaturer. Ved valg af pakning skal du altid kombinere Shore-hårdhed med den rette gummitype.

Professionelt råd: Hvis du ikke kender de præcise driftsforhold, start med en hårdhed på 60–65 ShA i EPDM-materiale. Det er det mest alsidige udgangspunkt for industrielle pakninger, som fungerer i de fleste standardanvendelser.

Eksempler på valg af hårdhed til typiske anvendelser

Pakning til garage- eller køleskabsdøre: 40–55 ShA, så den slutter tæt uden for meget kraft. Pakning til hydrauliske installationer under tryk: 65–75 ShA, så den ikke presses ud af rillen. Pakning til solpaneler: 60–70 ShA i EPDM, modstandsdygtig over for UV og temperaturændringer. Pakning til traktorruder eller både: 50–60 ShA, fleksibel og modstandsdygtig over for vibrationer.

Hvordan tolker man forskellene mellem Shore A og Shore D i forbindelse med pakninger?

Shore A anvendes oftest til gummipakninger, mens Shore D bruges til hårdere konstruktionsmaterialer, såsom plastdele. Forskellen er ikke kun et spørgsmål om navn. Begge målinger bruger forskellige indtrængningsmålere og forskellige trykkraft, hvilket gør resultaterne uforlignelige.

Tekniske forskelle i konstruktionen af indtrængningsmålerne

Shore A-durometret bruger en indtrængningsmåler med en afskåret kegle, som udøver mindre punkttryk. Shore D-durometret har en skarp kegle, der trænger dybere ind i hårdere materiale. Derfor kan Shore D skelne materialer, som på Shore A-skalaen ville nå værdier tæt på 100 og være umulige at skelne. 70 ShA svarer ikke til 70 ShD, da hver skala måler forskellige egenskaber ved materialet.

Hvornår skal man vælge Shore A, og hvornår Shore D?

Shore A anvendes til alle almindelige gummipakninger: EPDM, NBR, silikone, neopren og SBR. Shore D bruges til hårde tætningsdele af polyamid, polyurethan eller hård PVC. Hvis du bestiller en gummipakning og ser en værdi angivet i ShD i specifikationen, er det et tegn på, at du har med et materiale at gøre med helt andre egenskaber end standardgummi.

Sammenligning af typiske materialer efter hårdhedsskala

Professionelt råd: Ved bestilling af pakninger skal du altid spørge om hårdheden angivet i ShA, ikke i ShD. Hvis leverandøren angiver værdien i ShD for et produkt beskrevet som en "gummipakning", skal du nøje kontrollere, om det ikke drejer sig om en komponent af hård plast og ikke elastisk gummi.

Kendskab til forskellene mellem Shore A og Shore D beskytter mod dyre fejl ved bestilling af materialer. Den fejlagtige antagelse, at 60 ShD er en "lidt hårdere version" af 60 ShA, fører til valg af en komponent med helt andre mekaniske egenskaber.

Vigtige konklusioner

Shore A-hårdhed i området 60–70 ShA er udgangspunktet for de fleste industrielle gummipakninger, men temperatur, medium og belastningstype justerer altid dette valg.

Mine observationer efter mange års arbejde med gummipakninger

Den mest almindelige fejl, jeg ser ved valg af pakninger, er at fokusere udelukkende på Shore-hårdheden og overse alt andet. Nogen bestiller en pakning med 65 ShA, fordi det var tilfældet i det tidligere projekt, og bliver overrasket over, at den efter tre måneder svulmer op i kontakt med olie. Shore-hårdhed er en af parametrene, ikke den eneste.

Den anden fejl er at ignorere temperaturens indflydelse på materialets faktiske hårdhed. En pakning til et køleskab bestilt med en hårdhed på 60 ShA kan ved minus 20°C opføre sig som et materiale med 80 ShA og stoppe med at tætne ordentligt. Derfor spørger jeg altid kunden om arbejdsområdets temperatur, før jeg foreslår en bestemt hårdhed.

Den tredje observation vedrører test. Den bedste prøve er en test under reelle forhold, ikke kun sammenligning af katalogkort. Hvis du har mulighed for at bestille en prøve og teste den på monteringsstedet før køb af større mængder, så gør det. Det sparer tid og penge.

ShA værdien i specifikationen er udgangspunktet for samtalen om pakningen, ikke dens afslutning. Jo mere du ved om arbejdsforholdene, desto bedre kan du tilpasse materialet, og desto længere vil pakningen fungere uden problemer.

— Support

Gummipakninger tilpasset Shore hårdhed i Plastnets sortiment

Plastnet tilbyder et bredt udvalg af gummiprodukter i forskellige Shore A hårdheder, fra bløde pakninger til vinduer og kølerum til hårde plader og industrielle måtter.

Sortimentet omfatter garagepakninger, fotovoltaiske pakninger, brusepakninger og pakninger til traktorvinduer, og hvert produkt er beskrevet med angivelse af Shore hårdhed. Plastnet tilbyder også produktion af pakninger efter mål, hvilket betyder, at du kan bestille en pakning med præcis de dimensioner og den hårdhed, du har brug for. Hvis du søger et specifikt materiale eller har spørgsmål om valg af hårdhed til dit projekt, er Plastnets tilbud og muligheden for kontakt med teknisk support tilgængelig direkte på siden.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er Shore A skalaen for gummipakninger?

Shore A skalaen er en standard til måling af hårdhed på bløde materialer som gummi og elastomerer, fra 0 til 100. Jo højere værdi, desto hårdere materiale.

Hvilken Shore A hårdhed er bedst til industrielle pakninger?

Hårdhed på 60–70 ShA er standard for de fleste industrielle pakninger, da det giver en balance mellem elasticitet og mekanisk styrke.

Er Shore A og Shore D det samme?

Nej. Shore A og Shore D adskiller sig i indtrængningsdybde og målekraft, så de numeriske værdier på disse skalaer kan ikke sammenlignes. Shore A bruges til gummi, Shore D til hårde plastmaterialer.

Hvordan påvirker temperaturen hårdheden på en gummipakning?

Lav temperatur øger gummiets hårdhed, mens høj temperatur mindsker den. Til køleanvendelser vælges pakninger med lavere udgangshårdhed Shore A for at bevare elasticiteten i kulden.

Hvordan vælger man hårdheden på en pakning til en specifik anvendelse?

Valg af hårdhed kræver analyse af temperatur, kontakt med medier og mekaniske belastninger. Shore hårdhed er en af de parametre, der altid skal vurderes sammen med typen af gummimateriale og miljøforholdene.

Anbefaling

• Hvad betyder Shore A hårdhed, og hvordan vælger man den til projektets behov? Shore A hårdhed – hvordan vælger man den rette gummi? | Plastnet
• Typer af gummiprodukter efter mål: praktisk guide – Plastnet
• Hvordan Vælger Man Gummipakning til Forskellige Industrielle Anvendelser? – Plastnet
• Valg af Gummi til Komprimeringsmaskine 50x70: Hvad Skal Du Vide? – Plastnet